粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的，雖然在大批量的情況下是非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用的，不過在其他方面也有待改進(jìn)的地方。下面就來看看粉末冶金齒輪優(yōu)點(diǎn)。

1.一般粉末冶金齒輪制造工序少。

2.用粉末冶金法制造齒輪時(shí)，材料利用率可達(dá)95%以上。

3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)榉勰┮苯瘕X輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。

4.粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造。

5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。

6.在粉末冶金生產(chǎn)中，為便于成形后從壓模中脫出壓坯，壓模工作面的粗糙度都非常好。

  粉末冶金齒輪是粉末冶金高新技術(shù)工藝下的高科技零件，其擁有少切削或無需切削的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，憑借粉末冶金工藝的特點(diǎn)，被各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用。粉末冶金齒輪在使用過程中，其強(qiáng)度與硬度也是不可忽視的存在。那么強(qiáng)度的有什么特點(diǎn)呢?接下來看看看正朗精密小編的介紹吧。

1、材料的膨脹系數(shù)以及模具的精度，大多取決于粉末冶金齒輪的精度。一般在直徑50以內(nèi)的齒輪國(guó)產(chǎn)模具約為8—9級(jí)之間，而進(jìn)口模具則在7—8級(jí)之間。如果是斜齒輪，那么還可以再高一個(gè)等級(jí)。粉末冶金齒輪的最大優(yōu)勢(shì)在于，它可以大批量進(jìn)行生產(chǎn)，而且一致性非常好。

2、采取粉末冶金毛坯加工的尺寸，其強(qiáng)度會(huì)高10%左右。

3、對(duì)于普通的粉末冶金齒輪來說，它可以承載扭矩達(dá)到14NM，溫壓零件可以達(dá)到20NM，溫壓則可以達(dá)到25NM左右。所以全套的齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許的修行情況下，輕度還是可以提高到30—40%。

4、粉末冶金齒輪精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國(guó)產(chǎn)模具約8-9級(jí)，進(jìn)口模具7-8級(jí)，如果斜齒輪會(huì)再高一個(gè)等級(jí)。

相關(guān)內(nèi)容就先為大家介紹到這里，為了提高粉末冶金齒輪的強(qiáng)度和耐磨性，需要在燒結(jié)后，追加后處理工程，以便提高粉末冶金齒輪的使用性能，后處理工程通常有滲碳處理和表面水蒸汽處理這兩種處理方式。